熔喷滤芯的生产工艺流程

随着国内外非织造布技术的不断发展,特别是熔喷工艺技术的不断发展与应用,加上熔喷法非织造布具有独特的纤维网络结构、空隙小、分布均匀等特性,使得采用熔喷技术生产的非织造布越来越多地应用于过滤领域,立体成型的滤芯也是应用熔喷技术生产的一种过滤产品,由于其独特的结构以及成型理念,使得其应用于液体过滤领域具有巨大的优势及市场。

熔喷滤芯是采用特殊的熔喷工艺从一可拆换熔喷模头喷丝孔中挤出聚丙烯熔体细流,经喷丝孔两侧高速热空气流拉伸形成扇形瀑布状纤维喷射,并由接收装置上的芯棒连续不断地缠绕而成型。其过滤层上的纤维为相反螺旋方向隔层交叉,构成迷宫式过滤孔隙结构。高热空气流同时还对纤维起载送和热量输送作用,而且对到达芯棒的纤维丝起压紧作用,保证隔层纤维结点处有良好熔焊。

熔喷滤芯的生产工艺流程如下:

聚合物原料→螺杆挤出机(熔融挤压)→过滤装置→计量泵→熔喷模头组合件→熔体细流拉伸→冷却接收装置→卷绕成形装置→切割

滤芯泛指一切具有圆筒状外形的采用深层过滤机理的过滤介质。滤芯式过滤器结构简单,装置费用低,广泛应用于自动车辆和空间工业的保障液压和润滑系统,电镀工业的镀液的过滤,饮料、医药、化工生产以及气体的净化等领域。

滤芯种类繁多,按其使用性能可分为两大类,一是不可再生滤芯,包括棉花、羊毛、人造纤维、玻璃纤维、尼龙、石棉等经粘结、缠绕制成的疏松结合物；二是刚性可重复使用滤芯,包括多孔陶瓷、缠绕金属丝、烧结金属丝及多孔塑料等。

按介质结构又分为侧边式、深层式及表面式滤芯。侧边式滤芯是由开槽道的中心杆上重叠套置特殊加工的环片或将金属丝缠绕在一个圆柱体骨架上所形成的连续筒形刚性结构体,可以清洁再生。深层式滤芯适用于悬浮液中的固相颗粒较细且固相颗粒含量又少的液体过滤。滤液在通过滤芯时,这些微细的固相颗粒在滤芯内部孔隙被捕捉。粘结式及绕线式是深层式滤芯的主要形式,其结构简单、紧凑,一次性使用,容渣能力高,造价低廉,可以从液体中除去小至1μm的颗粒。表面式滤芯是用纤维素滤纸或经树脂处理的滤纸经过压皱或打褶形成,可以增加过滤面积或使用寿命。表面过滤中,粒子随着流体运动,在流体接近通过纤维时,粒子与纤维发

生接触,被纤维捕获。一般来说,大粒径粒子主要靠直接捕获作用过滤,非球形的粒子较球形的粒子更易捕获。

一般情况下,滤芯具有一个完整的筒状结构,配上一个合适的外壳便形成一个滤芯式过滤器。当处理量比较大时,多个滤芯装入一个压力容器中,如管壳状结构,称作不锈钢过滤器。

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